Производство деревянных домов и бань

Следующим важным этапом после проектирования или выбора проекта является изготовление в заводских условиях элементов сруба.

Наша компания перерабатывает пиловочник, закупаемый в Тверской области. Для изготовления изделий элементов сруба используются породы хвойных деревьев с одинаковыми свойствами (сосна и ель). При закупке пиловочника производится его тщательный отбор и проверка на качество. На нашей производственной базе производится сортировка пиловочника по диаметрам.

Производство каждого вида продукции – оцилиндрованного бревна, профилированного бруса, лафета и бревна ручной рубки, имеет свои особенности.

Производство оцилиндрованного бревна

При производстве оцилиндрованного бревна используется пиловочник естественной влажности 1 и 2 сорта, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 9463-88 «Пиловочник хвойный общего назначения» с диаметром от 200 до 280 мм. Технологический цикл производства оцилиндрованного бревна состоит из следующих этапов:

  • сортировка пиловочника по диаметрам
  • предварителная обработка сырья в соответствии с техническими условиями (устранение кривизны)
  • оцилиндровка бревна, выборка паза и компенсационного пропила на оцилиндровочном станке
  • нарезка чашек по проекту на чашкорезном станке
  • торцовка элементов по длинам в соответствии с проектом
  • обработка транспортным антисептиком элементов сруба
  • нанесение маркировки на элементы сруба

Производство профилированного бруса

При производстве профилированного бруса используются пиломатериалы хвойные в соответствии с ГОСТ 8486-86. Мы производим профилированный брус сухой и естественной влажности, при этом технология их производства имеет отличия. Технологический цикл производства сухого профилированного бруса состоит из следующих этапов:

  • предварительная обработка сырья
  • сушка сырья в сушильных камерах
  • отбор сухих заготовок в соответствии с техническими условиями
  • профилирование бруса на четырехстороннем станке
  • торцовка элементов по длинам в соответствии с проектом
  • нарезка чашек по проекту на чашкорезном станке
  • обработка транспортным антисептиком элементов из бруса
  • нанесение маркировки на элементы

Технология производства профилированного бруса естественной влажности несколько проще, т.к. предварительная обработка, сушка и отбор заготовок не производятся.

Производство срубов из лафета и бревна ручной рубки

При производстве срубов из лафета и бревна ручной рубки в качестве сырья используется пиловочник естественной влажности 1 и 2 сорта, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 9463-88 «Пиловочник хвойный общего назначения» с диаметром от 260 до 500 мм.

Технологический цикл производства срубов из лафета ручной рубки состоит из следующих этапов:

  • сортировка пиловочника по диаметрам
  • пиление лафета с требуемой шириной на пилораме
  • строгание поверхности лафета со снятием коры
  • выборка паза
  • изготовление чаш ручным способом и нарезка элементов по длине в соответствии с проектом
  • выборка компенсационного пропила
  • обработка антисептиком
  • контрольная сборка сруба по этажам
  • маркировка элементов сруба

Технологический цикл производства срубов из бревна ручной рубки состоит из следующих этапов:

  • сортировка пиловочника по диаметрам
  • строгание поверхности бревна со снятием коры
  • выборка паза
  • изготовление чаш ручным способом и нарезка элементов по длине в соответствии с проектом
  • обработка антисептиком
  • контрольная сборка сруба по этажам
  • маркировка элементов сруба

Технология изготовления сруба из D-профиля аналогична вышеописанной технологии изготовления сруба из бревна, при этом при строгании поверхности бревну придается форма D-профиля.

Складирование, хранение, пакетирование, погрузка и транспортировка изделий осуществляется с тем условием, чтобы сохранить его внешний вид и не нанести механических повреждений на его поверхности. Перед погрузкой кузов автомобиля, если необходимо убирается, а погрузка осуществляется краном с использованием мягких строп. В кузове делаются опорные рейки на которые грузятся элементы сруба.